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板式换热器虽然应用于酒精生产的时间不长,但早已广泛应用于化工、石油、医药、冶金、纺织、造纸、食品等行业,从目前国内外厂家使用的情况看,无论从节约用水,节约投资,操作和效果分析,都较为合理可行,因此,在我国酒精行业推广使用螺旋板式换热器及板式换热器是十分有必要的,它可以改善众多酒精厂耗水量大,效益低的问题。
酒精生产中一般都采用列管式换热器作为酒精蒸馏过程中的预热器、冷凝器、及板式冷却器,由于列管式换热器换热效率不高,且所占空间大,特别在一些扩建工程中,因规模扩大,需更换蒸馏塔、冷凝器、板式冷却器,由于老车间层高过低,空间不够,常需打穿楼板才能放置冷凝器或板式冷却器以满足工艺要求,这无疑给设计带来一定的难度,也给以后的操作、维修带来不便。
由于板式换热器换热效率比列管换热器高2～4倍,特别适用于迅速加热或冷却的换热过程,而且可以通过增减板片达到所需要的换热面积,使用方便,易于清洗、修理。因此在漫林糖厂酒精车间(酒精规模由16000L/日扩建至45000L/日)技改中,采用了板式换热器取代列管式换热器作为酒精板式冷却器,不仅解决了因车间层高低需打穿三楼楼面才能放置板式冷却器的问题,而且板式冷却器面积由50m2降至20m2,大大减少了冷却面积,同时将板式换热器放置三楼,改善了蒸馏间二楼拥挤的状况,投产使用后,效果很好,这为使用板式换热器在酒精生产中的应用做了一次有益的尝试。
总之,在酒精厂设计过程中,所采用的工艺流程及设备选型是否先进合理、可靠,对酒精厂生产过程中能源的消耗(水耗、电耗、汽耗)是一个十分关键的因素。
