1、清洗剂的选择

清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有：草酸、甲酸等。无机酸主要有：盐酸、硝酸等。根据列管式冷却器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：

1)列管式冷却器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。

2)列管式冷却器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液.容易对板片产生强腐蚀，缩短列管式冷却器的使用寿命。

通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果佳。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水垢。通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对列管式冷却器板片的腐蚀作用也很小。

2、清除水垢的基本原理

1)溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。

2)剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物.破坏与水垢的结合。从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离。并脱落下来。

3)气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中。对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从列管式冷却器受热表面脱落下来。

4)疏松作用：对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。

3、清洗水垢的工艺要求

1)酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果.如果温度过高就会加剧酸洗液对列管式冷却器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在60~E为宜。

2)酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81.O%、水17.O%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制，清洗效果极佳。

3)酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2h，然后动态循环3～4h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时，即可认为酸洗反应结束。

4)钝化处理：酸洗结束后，列管式冷却器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对列管式冷却器板片进行钝化处理。

4、清洗水垢的具体步骤

1)冲冼：酸洗前，先对列管式冷却器进行开式冲洗，使列管式冷却器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

2)将清洗液倒人清洗设备，然后再注入列管式冷却器中。

3)酸洗：将注满酸溶液的列管式冷却器静态浸泡2h。然后连续动态循环3～4h。其间每隔0.5h进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。

4)碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na，PO，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对列管式冷却器进行碱洗，达到酸碱中和，使列管式冷却器板片不再腐蚀。

5)水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水.反复对列管式冷却器进行冲洗0.5h，将列管式冷却器内的残渣彻底冲洗干净。

6)记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。总之，清洗结束后，要对列管式冷却器进行打压试验。合格后方可使用。

综上所述。严格按照列管式冷却器的清洗方式进行清洗，是生产正常运行的重要保证。